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Filtre-presse à plaques encastrées pour déshydratation des boues à haute efficacité

Brève description :

Le filtre-presse à chambre utilise un tissu filtrant comme support pour séparer les solides et les liquides. Il s'agit d'une machine de séparation offrant une large gamme de granulométries. Le tissu filtrant s'étend sur la surface d'un panneau filtrant et est soutenu par sa rainure de gonflement. Lorsque ce dernier est serré, le tissu se transforme en matériau d'étanchéité, et l'espace entre chaque panneau filtrant forme une chambre filtrante séparée. Lors du filtrage, les matériaux pénètrent dans la chambre filtrante par l'ouverture centrale. Le filtrat s'écoule sous l'effet de la pression d'alimentation et s'écoule hors du panneau filtrant après convergence. Le filtre-presse à chambre se divise en deux types selon le mode d'évacuation du filtrat : à flux ouvert et à flux sous canal.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Description du produit

Les filtres-presses séparent les solides en suspension des liquides. Quels sont les quatre principaux composants d'un filtre-presse ? 1. Cadre 2. Plaques filtrantes 3. Collecteur (tuyauterie et vannes) 4. Tissu filtrant (Ceci est essentiel pour optimiser les opérations du filtre-presse.

Les filtres-presses produisent le gâteau le plus sec et le filtrat le plus propre par rapport aux autres équipements de déshydratation pour une application donnée. Un choix judicieux des toiles, des plateaux, des pompes et des équipements/processus auxiliaires, tels que la précouche, le lavage et l'essorage du gâteau, est essentiel au fonctionnement optimal du système de déshydratation. Les filtres-presses Holly se divisent en filtres-presses à ouverture rapide, filtres-presses haute pression, filtres-presses à cadre, filtres-presses à membrane. Il existe également des dizaines de types de toiles filtrantes, telles que les toiles filtrantes en polypropylène multifilament, les toiles filtrantes en polypropylène monofilament et les toiles filtrantes en sergé fantaisie.

Principe de fonctionnement

Pendant le cycle de remplissage, la boue est pompée dans le filtre-presse et se répartit uniformément. Les solides s'accumulent sur la toile filtrante, formant le gâteau de filtration dans le volume vide des plaques. Le filtrat, ou eau propre, sort des plaques filtrantes par les orifices et évacue l'eau propre par les côtés des plaques.

Les filtres-presses sont une méthode de filtration sous pression. À mesure que la pompe d'alimentation du filtre-presse augmente la pression, les solides s'accumulent dans les chambres jusqu'à ce qu'elles soient entièrement remplies. C'est ainsi que se forme le gâteau de filtration. Ce dernier se détache lorsque les plateaux sont pleins, et le cycle est terminé.

Principe de fonctionnement

Caractéristiques

1) Structure simple de type linéaire, facile à installer et à entretenir.
2) Adopter des composants de marque de renommée mondiale avancés dans les pièces pneumatiques, les pièces électriques et les pièces de fonctionnement.
3) Double manivelle haute pression pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la matrice.
4) Fonctionnement avec une automatisation et une intellectualisation élevées, sans pollution
5) Appliquez un liant pour vous connecter au convoyeur à air, qui peut être directement en ligne avec la machine de remplissage.

Applications

boues d'impression et de teinture, boues de galvanoplastie, boues de fabrication de papier, boues chimiques, boues d'épuration municipales, boues minières, boues de métaux lourds, boues de cuir, boues de forage, boues de brasserie, boues alimentaires

Application

Paramètres techniques

Modèle Zone de filtrage (²) Volume de la chambre de filtration (L) Capacité (t/h) Poids (kg) Dimension (mm)
HL50 50 748 1-1,5 3456 4110*1400*1230
HL80 80 1210 1-2 5082 5120*1500*1400
HL100 100 1475 2-4 6628 5020*1800*1600
HL150 150 2063 3-5 10455 5990*1800*1600
HL200 200 2896 4-5 13504 7360*1800*1600
HL250 250 3650 6-8 16227 8600*1800*1600

Emballage

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